隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始注重生產(chǎn)過(guò)程中的精度和效率。作為其中一個(gè)重要的工具，數(shù)控磨床在這個(gè)過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色。而隨著五軸數(shù)控磨床的出現(xiàn)，可謂是讓各大企業(yè)感到了一股強(qiáng)勁的風(fēng)潮。它的這種配置允許工件在三維空間內(nèi)進(jìn)行精確的定位和定向，使得機(jī)床能夠處理更加復(fù)雜和精密的加工任務(wù)。
所謂五軸聯(lián)動(dòng)加工哲理指的是一臺(tái)機(jī)床上至少有五個(gè)坐標(biāo)軸，3個(gè)直線坐標(biāo)，2個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)，并且必須在計(jì)算機(jī)的數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的控制下，同時(shí)協(xié)調(diào)5個(gè)坐標(biāo)軸對(duì)工件進(jìn)行加工。這種五軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床可以加工葉輪、葉片、螺旋槳、轉(zhuǎn)子等工件。 （1）A-工件主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
（2）B-磨頭回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
（3）X-工件主軸橫向移動(dòng)
（4）Y-磨頭主軸垂直移動(dòng)
（5）Z-工件主軸縱向移動(dòng)
其中X軸、Y軸、Z軸為直線軸，A軸、B軸為回轉(zhuǎn)軸。
3個(gè)直線軸的運(yùn)動(dòng)分別由3個(gè)伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲桿來(lái)完成，回轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)分別是由兩個(gè)伺服電機(jī)通過(guò)可渦輪桿裝置完成運(yùn)行。
在5軸NC程序中，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能仍然有效，但刀具半徑補(bǔ)償無(wú)效。使用圓柱銑刀進(jìn)行接觸成形銑削時(shí)，需要為不同直徑的刀具編寫(xiě)不同的程序。目前流行的數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法完成刀具半徑補(bǔ)償，因?yàn)镮SO文件沒(méi)有提供足夠的數(shù)據(jù)來(lái)重新計(jì)算刀具位置。用戶(hù)在進(jìn)行CNC加工時(shí)需要經(jīng)常更換刀具或調(diào)整刀具的準(zhǔn)確尺寸。按照正常的加工程序，刀具路徑應(yīng)送回CAM系統(tǒng)重新計(jì)算。因此整個(gè)加工過(guò)程的效率很低。
五軸數(shù)控磨床和三軸機(jī)床的區(qū)別在于它還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。刀具位置從工件坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換到機(jī)床坐標(biāo)系，中間需要多次坐標(biāo)轉(zhuǎn)換。 使用市場(chǎng)上流行的后處理器生成器，只需輸入機(jī)床的基本參數(shù)，即可生成三軸數(shù)控機(jī)床的后處理器。 對(duì)于五軸數(shù)控機(jī)床，目前只有一些改進(jìn)的后處理器。 五軸數(shù)控機(jī)床的后處理器還有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。
近年來(lái)，隨著汽車(chē)、航空、電子等行業(yè)對(duì)零部件精度和質(zhì)量要求的不斷提高，五軸數(shù)控磨床的市場(chǎng)需求也越來(lái)越大。據(jù)調(diào)查顯示，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種高精度零部件的加工中，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等。
除了在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)得到廣泛的應(yīng)用外，五軸數(shù)控磨床也在國(guó)際市場(chǎng)上獲得了更多的關(guān)注和認(rèn)可。在未來(lái)，繼續(xù)保持穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢(shì)，并在高科技領(lǐng)域中扮演著更加重要的角色。
總之，五軸數(shù)控磨床的出現(xiàn)，將會(huì)是數(shù)控加工領(lǐng)域的一個(gè)重要里程碑。它不僅能夠提高生產(chǎn)效率和精度，還能夠滿足不同形狀和尺寸的零部件加工需求，為制造業(yè)的發(fā)展注入新的活力。
